臥式液壓拉床使用過程中，如何避免拉刀斷裂？(上篇)
拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產(chǎn)率,應(yīng)重視延長拉刀使用壽命。
拉削雖屬容易操作的效率方法,但是拉刀的設(shè)計(jì)、制造、刃磨、使用不當(dāng)時(shí),拉削可能產(chǎn)生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價(jià)格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規(guī)律,防止拉削缺陷產(chǎn)生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。
一、材料硬度過高或過低
工件的硬度在180～210HB時(shí)，拉削后表面質(zhì)量也十分好。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善其切削性能。硬度過低，就會(huì)產(chǎn)生堆屑，只要有一個(gè)齒被粘住,其他齒也相繼粘住,從而導(dǎo)致拉刀斷裂。硬度過高，拉削時(shí)切削力將增大，拉刀長期超負(fù)荷工作會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。操作者可根據(jù)切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。
二、材質(zhì)不均勻
如果工件的材質(zhì)不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡，拉刀會(huì)偏向軟的一側(cè)而造成斷裂。
三、刃磨質(zhì)量差
刃磨拉刀時(shí)，應(yīng)連續(xù)靠磨,以防刃口易因熱應(yīng)力產(chǎn)生磨削裂紋,導(dǎo)致拉削時(shí)崩刃并嚴(yán)格保持刀齒固有的特點(diǎn)，否則會(huì)影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀，拉刀容屑槽槽形不正確,例如前刀面直線部分過長,或槽形不圓滑,有凸臺(tái),影響切屑的順利卷曲、產(chǎn)生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最后導(dǎo) 致拉刀的崩刃或斷裂。應(yīng)控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會(huì)增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長。拉削后,切屑清除若不干凈 ,再拉削時(shí)切屑堵塞容屑槽會(huì)導(dǎo)致拉刀斷裂。如果拉刀已過度磨損而不送去修磨還在繼續(xù)使用時(shí),會(huì)使拉削力急劇增大,導(dǎo)致拉刀斷裂。
四、工件的尺寸和形位精度不夠
拉削前,工件的孔必須有一定的幾何精度。由于拉刀和工件定位不良(如果工件預(yù)制孔和工件基準(zhǔn)端面不垂直,基準(zhǔn)端面與夾具支承面間夾有碎切屑,以及拉刀發(fā)生下垂等原因)而引起拉刀在拉削中歪斜時(shí),會(huì)使刀齒上的 負(fù)荷不均勻,而且工件進(jìn)刀側(cè)和出刀側(cè)的負(fù)荷情況相反,拉刀受到很大的彎矩,從而引起拉刀折斷 。當(dāng)工件預(yù)制孔過小,而拉刀前導(dǎo)部分被強(qiáng)行送入拉削時(shí),易使拉刀被擠住而斷裂。另外工件厚度大于拉刀允許的拉削長度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，導(dǎo)致刀齒損壞或斷裂。
五、清潔程度
拉削后，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。特別是要防止上下刀夾體進(jìn)切屑！
六、機(jī)床
應(yīng)保證機(jī)床有足夠的剛性和功率，工件定位應(yīng)準(zhǔn)確。
七、修磨因素
修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過大，不僅產(chǎn)生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃。
八、拉刀的熱處理
拉刀刀齒熱處理硬度過高,有熱處理裂紋或回火不足時(shí),拉削時(shí)容易造成崩刃。拉刀熱處理或冷加工時(shí),校直方法運(yùn)用不當(dāng)、過重的敲擊會(huì)造成應(yīng)力集中,可能在使用或運(yùn)輸過程中斷裂。
